今天，我们来聊一聊吹塑机吹针形成的孔如何处理这个话题。
我们都知道，吹塑机是一种发展迅速的塑料加工机械。这种吹塑成型的挤吹容器广泛的应用于食品行业中，然而市场上现有的吹塑机，由于受挤吹工艺所限，瓶口成型的端面为吹针和剪切板的冲断分型面，而且传统的吹针与模具的接触部均为矩形，因此加工成型的吹塑件的分型面处边缘比较锋利，而且存在多余的胶料批锋，多余的胶料批锋不利于容器口密封，且此种容器口消费者直接使用容易被割伤，影响消费者的体验。
在日常生产中需要经常改变吹针位置，吹针能否准确无误的插进模具中，是影响中空塑料制品吹制的关键因素。传统吹针，通过机械焊接，螺纹固定在机台上，一台机器只能做一种模具，吹针位置固定不动，稍有偏差，吹针会插坏模具，影响制品质量。
吹气装置在吹胀过程结束后，会在吹塑容器某端留下一个吹针孔，这个吹针孔该如何处理呢？
下面我们分开来说一说：
首先是针吹法：
把吹气针管放置模具半高处，当模具闭合时候，针管就扎破型胚壁，把压缩空气通入进行吹胀，然后回针，熔融的物料会封闭针孔。
其次是顶吹法：
顶吹法就是通过型芯吹气。模具闭合后，把型胚底部夹住，顶部吹气。压缩空气是经过型芯顶部通入，型芯直接进入型胚内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断型胚。因为是直接经过型芯作为吹气嘴，简化了吹气机构。压缩空气是从机头的型芯通过，物料熔融冷却后吹针孔会封闭在顶部这个地方。
第三是底吹法：
底吹法是指挤出的型胚在模具底部的型芯上，型芯吹胀型胚。为了固定好瓶颈的尺寸，需要型芯的外径和模具瓶颈的配合。所以为了保证瓶口的精确尺寸，在此区域就必须提供过量的物料，从而导致飞边过多，需要进行修饰。这种适合颈部开口偏离制品中心线的大型容器，异性开口或者多个开口的容器。由于进气口是在型胚部，吹针孔也会出现在这里，需要谨慎处理，用熔融的物料来封闭针孔。
如果模具的吹针部分过小或过长，塑料还会包死吹针，使其不能脱出；或者吹针与活塞配合不紧密，产生晃动；脱模时用力过大、气压不稳定等原因，就会产生吹针孔不圆的现象。这时候就要调整冷却温度，冷却温度在模具设计中占有十分重要的意义。
以上所说就是吹塑机吹针形成的孔如何处理的内容。 、
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