| 是否进口否 | 产地盐山 |
| 材质Q235B | 产地/厂家盐山灵煊管道 |
| 仓库所在城市盐山县 | 仓库盐山 |
| 质量等级正品（受理质量异议） | 加工服务无加工 |
| 配送服务可配送到厂 | 货物销售类型现货 |
| 用途范围金属制品、 建筑装饰、 结构制管 | 规格1620*10、 1620*14、 1620*16、 1620*18、 1620*20、 1620*12 |
| 货号664589 | 计重方式理计 |
| 仓库地址盐山县 | 仓库电话03175123450 |
| 产品表面描述螺旋管 |
钢管涂层有极高附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且是有较好的耐化学腐蚀性能。涂塑复合钢管，我们通常是指双面涂塑，也称内外涂塑管，对于涂塑复合钢管而言，前期除锈工艺对成品管的质量起着至关重要的作用。所以选用新出场的钢管，不需要镀锌，但要将锈蚀出去，管内有少量的锈斑也需要除净。而且要有无，***低达到除锈st2或者电动除锈sa1级要求。去除钢管表面的油污，我们可以使用对表面进行清洁。 内外涂塑钢管连接方式主要有丝口连接、法兰连接、卡箍连接、焊接和双金属焊接 。内外涂塑钢管表面光滑，减少流体阻力，增加流量，而且不结垢，不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象，提高了消防给水输管道的使用寿命，防护层不脱落、隆 起、软化、起泡、开裂、剥离、附着力降低现象，具有优良 的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水、埋地和酸、碱盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防给水管道的使用寿命，使 用年限可达50年以上。兼具了普通钢管的度及塑脂产品的抗防腐性能。产品抗压性能达到1.0-5.0mpa。
螺旋钢管生产流程详细介绍：严格检验原材料质量。带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
化工厂排污水用螺旋钢管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较?**的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、囿灏焊接钢管囿灏焊接钢管天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。国标螺旋钢管的出现在将螺旋钢管行业标准化、规范化的同时，也提高了其发展竞争能力，螺旋钢管，做到与接轨，出现横跨地域，甚至跨的生产与销售，极大提高了国内企业的市场竞争能力，增加了销售业绩，同时也带动竞争，推动了工程技术的进步。目前我国的国标化水平人有所欠缺，总体水平较低，螺旋钢管价格，缺乏相关的高技术标准，标准制定速度较慢，存在许多安全和资源方面的欠缺，但随着社会的发展，我国国标化的进程必然会不断前进。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管 后采用自动埋弧焊补 焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。螺旋钢管 /螺旋钢管 厂/螺旋钢管 价格（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝 的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管 切成单根。（10）切成单根钢管 后，每批钢管 都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性 能，化学成份，溶合状况，钢管 表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺 合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有 缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视 或拍片检查。（13）每根钢管 经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管 水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准
螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊!现在螺旋管的常用标准一般分为:sy/t5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、gb/t9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：a级钢管(到目前要求严格的有gb/t9711.2 b级钢管)）、api-5l（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为psl1和psl2两个级别）、sy/t5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:sy/t5037-2008（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、gb/t9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：a级钢管(到目前要求严格的有gb/t9711.2 b级钢管)）、api-5l（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为psl1和psl2两个级别）、sy/t5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。sy/t5037-2008是石油部设标准一般都称做部标gb/t9711.1-2008螺旋管，石油天然气工业输送钢管，a级规格规格规格规格。
螺旋焊接钢管根据其自身结构特点，主要有两大用途。一是用于输送液体，如给水、排水，基于其优越的防腐性能，也可用于燃气、石油等化学物质的运输。二是作结构用，如可以用作打桩管和桥梁等，也可用于道路、码头以及建筑结构用管。螺旋钢管要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是中国开发的二十个要点商品之一。作液体运送用：给水、排水。作气体运送用：煤气、蒸气、液化石油气。作构造用：作打桩管、作桥梁;码头、路途、建筑构造用管等。 螺旋钢管又称螺旋焊管，螺旋焊管的屈服强度：是指螺旋焊管发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207mpa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样。螺旋钢管生产厂家***重视的质量问题就是螺旋钢管的焊缝质量，而螺旋钢管焊缝质量主要取决于成型质量和焊接质量，这两者又取决于卷板工作宽度的精、焊接坡口的形状和卷板边缘粗造度的精度。卷板的宽度精、坡口的形状理想以及卷板边缘粗造度的精度高必然使成型稳定，焊接电流稳定，焊缝质量高。铣边机一般设置在距离递送机、成型机较近的位置，可卷板的摆动量，有利于卷板的稳定，保证卷板递送线，疏浚螺旋钢管的一次合格通过率可提高10%。
水泥砂浆内衬的质量要求 a.内衬前检查管道椭园率不大于管内径的2％，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3。 b.水泥选用525号硅酸盐水泥，砂为干净中砂(粒径0.15～1.2mm)，水泥砂浆重量配比在1∶1～2内选用，坍落度宜取60～80mm，抗压强度≥30mpa。 c.内衬厚度及允许公差如表2。 d.水泥砂浆内衬后的内壁粗糙系数n≤0.012。 e.内衬因收缩引起的裂缝，当其宽度≤0.8mm，且轴向长度不大于园周长度和不大于2m时，可不修补，否则应修补。 f.表面缺陷(麻面、砂穴、空窝)面积大于5cm2，深度大于内补厚度允许公差值，空鼓面积大于400cm2则应修补。 b.环氧树脂内喷衬的质量要求 内喷衬用环氧树脂的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准，而是参考石油天燃气行业标准‘sy/t4057--93’标准提出以下要求: a.钢管内壁喷砂等方式除锈达到gb/t8923的sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色； b.作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害； c.衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）； d.涂层附着力达1～2级（试验方法gb1720）； e.表面硬度，用2h铅笔试划无划痕（试验方法gb6739）； f.柔韧性1.0mm（试验方法gb1731）； g.耐冲击性能≥4.9（试验方法gb1732）； h.粘度≥0.2pa.s（试验方法gb1723）； i.细度≤80μm（试验方法gb1724）； j.表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法gb1728）； k.甲组份固体含量≥70％，乙组份固体含量≥80％（试验方法gb1725）； ·.分别在10％naoh、30％h2so4、10％nacl中耐化学试剂性180d合格（试验方法gb1763）； m.耐盐雾性500h试验达一级（试验方法gb1771）； n.耐污水性100o；c 90d 合格（试验方法gb1733乙法）； o.喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡 ，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。 钢管外防腐的质量要求 参考石油部部标准“syt28-87”，提出以下要求： a.钢管表面除锈应达到gb8923-88的sa2.5级标准，呈现金属本色，无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物； b.防腐材料应耐酸、耐碱、耐微生物侵蚀，涂有防腐材料的钢板在10％盐酸及10％苛性钠溶液中，分别浸泡90天；在30％硫酸溶液中浸泡7天，防腐层外观无变化； c. 剪切粘结强度≥4mpa；抗冲击强度1.2j；工频击穿强度≥20kv/mm；体积电阻率≥1×1012ω.cm；阴极剥离≥3级；吸水率≤0.4%；耐好气性微生物侵蚀≥2级； d.防腐层应在24小时内固化，厚度均匀、密实、不翘、不皱、不空鼓、不漏色，不粘手，外观完整； e.防腐层固化后，用小刀划开舌形切口，无法使涂层分层剥落，底漆与金属表面粘结良好； f.防腐层表面硬度好，耐磨性好，钢丝绳悬吊不产生0.1mm的痕迹； g.防腐涂层固化后及三个月后，绝缘性能均良好，要求电火花仪检测的击穿电压达10000v，***低不小于6000v，且每平方米面积上只允许二处6000v以上针孔击穿； h.操作方便，对人体及环境无害； i.采用环氧煤沥青防腐蚀涂料时，底漆应在喷砂除锈后一小时内完成，以五油二布、总厚度≥600μm，可符合以上要求。
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