我们在讨论影响印刷图文墨膜的流挂与流平因果关系中，已就其流挂与流平进行了分析。现围绕这一主题来讨论一下刮痕、墨膜厚度、粘度与流平的关系，就极易找出印刷方法、时间、墨膜厚度和波长(水纹等)油墨表面张力、粘度的公式，并从中就能揭示出表面张力、粘度以及刮痕的几何形状等因素，与我们要达到防止流挂和指定流平程度所需要时间的关系。
比如我们往往将表面张力视为一个恒定量。因为表面张力的数值通常具有很窄的范围(大约在0．25—0.55mn／m之间)，也就是说，尽管表面张力是促使流平的驱动力，但在刮痕形状及大小，表面张力及粘度对墨膜流平的影响的公式中它的变化还是很小的。我们可以将流平达到某种状态所需要的时间、表面张力、’粘度和刮痕等几何形状的因素归纳到t=ηl／r公式中。
当我们将重力、表面张力梯度、流变行为、溶剂溶解力和挥发速度及挥发梯度等因素确定为产生橘皮、缩孔、流挂等墨膜表面状态缺陷的基本原因的话，而这些因素中表面张力梯度确是十分重要的6这是因为墨膜因表面溶剂的挥发往往会造成上下表面张力差，极易形成涡流，进而产生橘皮或发花。
另一方面，油墨体系里的表面活性物质是产生泡沫的主要因素，而上面所说的表面张力梯度又是构成泡沫稳定性的液膜粘弹性的基本原因。混合溶剂的梯度平衡是预防墨膜白霜无光泽最为有效的方法。
还有缩边(严重时将上一层墨膜咬住往回拉一条整齐的空白线条，过去印刷人员往往误认为是制版所致)，也是因为印刷油墨图文墨膜边缘处的表面张力高，而中间部位的表面张力低，油墨借助表面张力的推动力，促使边缘处的墨膜增厚。印刷后的承印物受热不均也会产生表面的张力梯度——当墨膜右侧受热，加上溶剂挥发速度快于左侧，就会出现右侧油墨的固体分高于左侧。再者因树脂的表面张力高于溶剂，所以右侧图文墨膜的表面张力就会比左侧高，这样就构成了梯度差。这个表面张力差就促使了印刷油墨墨膜中的。油墨自左向右流动，而导致表面的不平整、承印物不匀等故障现象——即油墨内部表面张力低的物质移至图文的表面，并在其表面构成局部表面张力梯度。当然，油墨组成在局部发生变化，也容易造成表面张力差——墨膜表面的缺陷。
我们在讨论表面张力与缩边、缩孔的关系时，就一定要知道产生缩孔的主要原因是表面张力梯度。也就是说缩孔施体作用于缩孔受体(墨层表面)形成凹陷的孔穴，便构成本文所述的缩孔。
缩孔与水纹、橘皮不同点在于缩孔主施体是一种孤立的行为——不连续液相。就像局部污染物质或溶解不完全的球形物质，一般来说其表面张力都要低于缩孔受体(墨层表面)的表面张力。无论是来自油墨内部的原因，还是来自油墨的外部原因，只有比油墨的表面张力低的液相，才能成为包装印刷油墨图文墨膜的缩孔施体。
在孤立的缩孔故障中，导致缩孔的原，因很多。一般情况有：溶解性差的树脂可能会析出不溶的小胶粒，产生表面张力差造成缩孔；油墨配方中的表面活性物质与油墨主体不相溶，或在印后油墨成膜干燥过程中，该表面活性物质浓度发生变化，超出了它的溶解度，生成少量不相溶的液滴而导致缩孔。例如油墨中加入过量的硅油消泡剂，或硅树脂类的流平剂或粘度过大，也容易产生缩孔和密密麻麻的白点。
当然也有因印刷环境尘埃造成粘污，加上施体的表面张力低，往往会在表面张力作用下，油墨墨膜由中心向外展开而形成缩孔。若墨膜较厚、油墨就会从底部移…人孔内补充，阻止缩孔的形成。流平剂应用不当也会造成泡沫而形成墨膜的缩孔…
我们在讨论表面张力与缩孔的关系中，粘度、墨膜薄厚及屈服值与流挂、流平的关系容易被人理解。因为这一提法着重从油墨的流动特征(即印刷适应性能、适应范围、机械高、中、低速作业中引起的雾化等，能达到流平而又不出现流挂，确保墨膜具有平滑的性能)来谈的。这是在矛盾中寻找满足两者需要的一种微妙的流动特性——触变性。
具有牛顿流体特性的油墨在垂直表面上印刷时，墨膜流挂速度与墨膜厚度和粘度的关系可用v=pgn2／2η公式来表示。v为流挂速度，n为墨膜厚度，p为油墨密度，η为油墨粘度(即油墨粘度越低，墨膜越厚，越容易产生流挂)。我们在表示垂直承印物表面上的油墨流挂极限墨膜厚和屈服值的关系时，可用n。=s0／pg公，式来表示。n。为流挂极限墨膜厚，so为屈服值，p为油墨密度，g为重力加速度。流挂极限墨膜厚度与屈服值成正比。就是说屈服值越大，抗流挂性能越好。因此在添加了触变剂后便可获得厚墨膜
作者／刘家聚